ユーザーが高品質の製品と優れたエクスペリエンスを確保するために、当社はプロのチームを集めて、設計、製造、マーケティング、質の高いテスト、保管、輸送、イ​​ンストールを統合する業界チェーンシステム全体を作成しています。何年もの降水と開発の後、私たちは今、プロのメーカーになりました 倫理基準を維持するための障害分析, 倫理基準維持のための失敗分析, 企業の責任を果たすための失敗分析, 自動車の故障解析 、大多数のユーザーに好まれています。 当社は、R&D、設計、製造、グローバル販売を統合する大規模な企業です。私たちは製造と全体的なサポートに焦点を合わせてきました顧客の問題解決のための障害分析、ユーザーにワンストップ全体のソリューションを提供します。私たちには専門の技術者と機器があり、高標準の製品とサービスを提供し続け、パートナーとビジネスパートナーになることに取り組んでいます。 整合性は、市場経済の科目の基本的な要件であり、生産と運用のプロセス全体に統合します。 組織の体系化、効率の改善、生産改善を達成するための努力と製品の品質も確保されます。 100%の顧客満足度を追求するという質の高いポリシーを順守しているので、いつものようにより良い品質の製品とサービスを提供することで、自分自身を上回り、顧客に価値を生み出し続けます。 長年の努力の後、同社は特定の産業基盤を結成し、優れたチームを作成し、優れた企業イメージを形作った。 革新と創造性の文化は、企業が競争の先を行くのに役立ち、市場で自分自身を区別し、成長と収益性を促進します。
  • AEC-Q200 抵抗容量インダクタンスおよびその他のコンポーネントの製品テスト
    AEC-200テスト規格は、自動車内の各コンポーネント環境における受動部品の動作温度範囲を詳細に規定し、各コンポーネントのテスト項目を厳密に区別し、一般的な一連のコンポーネントのテスト適用性について比較的完璧な規制を行っています。GRGテストは、より専門的で信頼性の高いAEC-Q200選択認証テストソリューションを提供できます。
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  • FT(最終テスト) 量産テスト
    GRGTEST はワンストップの FT ソフトウェアおよびハードウェア ソリューションを備えており、テスト テクノロジーの評価、テスト ソリューション開発、テスト ハードウェア開発、プログラム開発とデバッグ、エンジニアリング テスト、量産テストなどのあらゆるサービスをお客様に提供できます。-
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  • コンポーネントの腐食検証
    抵抗器、コンデンサー、磁性ビーズ、LED、IGBT、PCB、マイクロ波/RFセラミックパッケージはんだ、ベアチップPADなどの腐食しやすい部品、および保護プロセスと材料に焦点を当てています。硫化腐食、ハロゲン腐食、フラックス腐食、VOC腐食など、対象を絞った耐食性検証と腐食寿命試験を実施します。
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  • フライス加工試験
    電子部品の故障解析に一般的に使用される検査および分析方法は、非破壊分析と破壊分析に分類できます。破壊分析は、デバイスに対してさまざまな微視的解剖学的分析を実行するプロセスであり、主な要件は、人的損傷を回避しながら内部欠陥の形態を完全に表示することです。.
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  • 表面絶縁抵抗(SIR)試験
    表面絶縁抵抗(SIR)テストは、金属導体間の短絡や電流漏れによって引き起こされる問題を評価するのに使用でき、電子部品の電気特性に影響を与える可能性のあるはんだペースト内のフラックスやその他の化学物質がPCB表面に残っているかどうかを特定するのに役立ちます。. 表面絶縁抵抗 (SIR) テスト データは、PCB の清浄度を直接反映します。
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  • X線非破壊検査
    X 線 NDT 試験は、材料検査 (IQC)、故障解析 (FA)、品質管理 (QC)、品質保証と信頼性 (QA/REL)、研究開発 (R&D) などの分野で広く使用されている成熟した非破壊検査方法です。. GRGT は、金属材料や部品、電子部品、ケーブル、固定具、プラスチック部品などの X 線非破壊検査を実行できます。
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  • 半導体チップの故障解析
    GRGT は、半導体チップの非破壊分析、電気特性/電気位置分析、破壊分析、顕微鏡分析、故障分析を提供できる一流の専門家チームと高度な故障分析機器を擁しています。
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  • 金属およびポリマー材料の分析
    工業生産の急速な発展に伴い、需要の高い製品やプロセスに対する顧客の認識が異なり、ひび割れ、破損、腐食、変色などの製品故障が頻繁に発生しています。金属およびポリマー材料分析では、企業が製品故障の根本原因とメカニズムを分析し、製品技術と製品品質を向上させることが求められています。
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  • 腐食メカニズムと疲労試験
    GRGT は、EMC、クロストーク シミュレーション、放射線耐性シミュレーション、放射線放出シミュレーション、およびレイアウト シミュレーション解析用のケーブル ハーネス モデリングを提供します。
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  • 自動車向けAEC-Q認証試験
    AEC-Qは、自動車レベルの電子部品のテスト仕様として世界で認められており、自動車部品の品質と信頼性の象徴となっています。自動車向けのAEC-Q認証テストは、製品の競争力を高め、サプライチェーンに迅速に参入する上で重要な役割を果たします。
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  • AEC-Q100認証テスト
    GRGT 故障解析研究所の AEC-Q 技術チームは、多数の AEC-Q テストケースを実行し、認証テストにおける豊富な経験を蓄積しており、より専門的で信頼性の高い AEC-Q100 認証テスト サービスを提供できます。
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  • AEC-Q102 光電子デバイスの製品テスト
    フォード、クライスラー、ゼネラルモーターズで構成されるAECは、光電子デバイスの信頼性規格AEC-Q102を発行しました。これは、光電子デバイスの信頼性に対する厳格なテスト要件を設定し、主要なエンジン工場に高い信頼性と長い耐用年数を備えた光電子デバイスを提供します。GRGテストのAEC-Q技術チームは、光電子デバイスの信頼性をテストするために多数のAEC-Qテストを実施しました。
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このサプライヤーは私の店で最高の製品を販売しています。
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私はこれらの製品にとても満足しています、ありがとう!
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製品とアフターセールスサービスは素晴らしく、私たちのリーダーはこの契約に非常に満足していました!
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このサプライヤーの製品生産プロセスと品質検査メカニズムは、私たちのニーズに非常に適しています。また、価格はそれほど高くないため、コストを制御することもできます。
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私たちはあなたの会社との次の協力をとても楽しみにしています。あなたはあなたの温かいサービスと完璧な製品で私たちの信頼と愛を獲得しました、そして私たちはあなたが品質を維持できることを願っています。
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